Faktorer, der påvirker egenskaberne af silikone bagemåtter

Silikone-bagemåtter bruges ofte i husholdningsapparater, plexiglas, glas-håndværk og andre steder, især glashåndværk og andre steder af fødevaresikkerhed er brugen af ​​silikone bagemåtter blevet mere og mere omfattende, og kvaliteten af ​​silikone bagemåtter påvirkes af deres egenskaber. Nu introducerer   Suan Houseware factory  egenskaberne ved silikonebagemåtten.

Viskositet

Forklaring af tekniske termer: volumenkarakteristikken for flydende, kvasi-flydende eller kvasi-fast materiale mod strømning, det vil sige den indre friktion eller indre modstand af strømning mellem molekyler, når de strømmer under påvirkning af ydre kraft. Normalt er viskositet og hårdhed proportional.

Hårdhed

Et materiales evne til lokalt at modstå presset af en hård genstand ind i dets overflade kaldes hårdhed. Silikonegummi har et Shore-hårdhedsområde på 10 til 80, hvilket giver designere fuld frihed til at vælge den hårdhed, der kræves for bedst at udføre en specifik funktion. Forskellige mellemliggende hårdhedsværdier kan opnås ved at blande forskellige proportioner af polymersubstrater, fyldstoffer og hjælpestoffer. Ligeledes kan tiden og temperaturen for varmehærdning også ændre hårdhed uden at ødelægge andre fysiske egenskaber.

Trækstyrke

Trækstyrke refererer til den kraft pr. områdeenhed, der kræves for at få et stykke gummimateriale til at rives. Trækstyrken af ​​termisk vulkaniseret solid silikonegummi varierer fra 4,0 til 12,5 MPa. Trækstyrken af ​​fluorsiliconegummi varierer fra 8,7-12,1 MPa. Trækstyrken af ​​flydende silikonegummi varierer fra 3,6 til 11,0 MPa.

Rivestyrke

Modstand mod udvidelsen af ​​et snit eller et partitur, når der påføres kraft på en skåret prøve. Selvom det skæres og placeres under ekstrem høj vridningsspænding, kan det termisk vulkaniserede massive silikonegummi ikke rives i stykker. Rivestyrken af ​​termisk vulkaniseret massiv silikonegummi varierer fra 9 til 55 kN/m. Rivestyrken af ​​fluorsiliconegummi varierer fra 17,5-46,4 kN/m. Flydende silikonegummi har et rivestyrkeområde på 11,5-52 kN/m.

Forlængelse

Benævnes typisk "Ultimate forlængelse ved brud" eller den procentvise stigning i forhold til den oprindelige længde, når prøven går i stykker. Termisk vulkaniseret massiv silikonegummi har typisk et forlængelsesområde på 90 til 1120%. Den generelle forlængelse af fluorsiliconegummi er mellem 159 og 699%. Den generelle forlængelse af flydende silikonegummi er mellem 220 og 900%. Forskellige forarbejdningsmetoder og valget af hærder kan i høj grad ændre dens forlængelse. Forlængelsen af ​​silikonegummi har meget med temperaturen at gøre.

Driftstid

Driftstiden beregnes fra det øjeblik, kolloidet føjes til vulkaniseringsmidlet. Faktisk er der ingen fuldstændig grænse mellem denne operationstid og sidstnævnte vulkaniseringstid. Kolloidet har allerede undergået vulkaniseringsreaktionen fra det øjeblik, hvor vulkaniseringsmidlet er tilsat. Denne driftstid betyder, at den 30-minutters vulkaniseringsreaktion af produktet ikke kan påvirke kvaliteten af ​​det færdige produkt. Derfor, jo mere tid der spares i produktdriftsprocessen, jo mere gavnlig for det færdige produkt.

Vulkaniseringstid

Nogle steder vil der siges, at det er hærdetid. Det vil sige, at efter så lang tid er vulkaniseringsreaktionen af ​​silicagel stort set slut. Det betyder i bund og grund, at produktet er klar til brug, men faktisk er der stadig en lille del af hærdningsreaktionen, der ikke er afsluttet. Derfor bliver produkter lavet af silikonegummi, såsom silikoneforme, normalt taget i brug i en periode.