Hvordan laver glasproducenter glaskopper? Hvad er metoderne til at danne glaskopper?

I de senere år er folks levestandard forbedret hurtigt, og der er blevet stillet højere krav til ydeevnen af ​​glas som materiale. For at øge sikkerheden og kunsten ved glas har producenterne lanceret mange nye glasprodukter, som er kraftfulde og meget attraktive. For eksempel er dæmpbart glas, der kan tændes og slukkes for at kontrollere gennemsigtigheden, mere praktisk end traditionelt matteret glas. Lad os derefter tage et kig på, hvordan glasproducenter laver glaskopper og lære om de forskellige metoder til at danne glaskopper.

1.​ Hvordan fremstiller glasproducenter glaskopper?

Fremstillingsprocessen for glasbæger omfatter hovedsagelig:

1) Råmaterialeforbehandling. Knus bulkråvarerne (kvartssand, soda, kalksten, feldspat osv.), tør de våde råvarer, og fjern jern fra de jernholdige råmaterialer for at sikre en stabil glaskvalitet.

2) Forbered batchmaterialer.

3) Smeltning. Glasbatchmaterialerne opvarmes og omrøres ved høj temperatur (1550~1600 grader) i en poolovn eller ovn for at danne ensartet, boblefrit flydende glas, der opfylder støbekravene.

4) Støbning. Læg det flydende glas i formen for at lave glasprodukter af den ønskede form, såsom flade tallerkener, forskellige redskaber osv.

5) Varmebehandling. Gennem udglødning, bratkøling og andre processer elimineres eller forstærkes spændingen, faseadskillelsen eller krystallisationen inde i glasset, og glassets strukturelle tilstand ændres.

2.​ Hvad er metoderne til at danne glaskopper?

1) Blæsestøbning

Der er to metoder til manuel og mekanisk blæsestøbning:

1. Ved kunstig formning skal du bruge et håndholdt blæserør til at plukke materialer fra diglen eller materialeindløbet til ovnen, og blæse dem i form af enheden i en jern- eller træform. Brug den roterende blæsemetode til glatte runde produkter; dem med konvekse og konkave mønstre på overfladen eller uregelmæssige former. Runde produkter bruger den statiske blæsemetode. Først skal du vælge det farveløse materiale og blæse det til små bobler, og derefter bruge de små bobler til at vælge farvematerialet eller det uigennemsigtige materiale og blæse det ind i enhedens form. Dette kaldes redeblæsning. Brug farvede, smeltelige materialepartikler til at dyppe dem i enhedens form. På det uigennemsigtige redemateriale kan naturlige smeltestrømme af forskellige farver blæses ind i naturkarrene; når det båndlignende uigennemsigtige materiale dyppes i farvematerialet, kan det blæses ind i børstede kar.

2. Mekanisk støbning bruges til at blæse store mængder produkter. Efter at have modtaget materialet, lukker blæsemaskinen automatisk jernformen og blæser den i form af beholderen. Efter download fjernes hætten for at danne beholderen. Pressblæsestøbning kan også anvendes, og materialet udstanses først i små stykker. Bubble (prototype), og fortsæt derefter med at blæse den i form af enheden. Det er mere effektivt og har bedre kvalitet end blot at bruge en blæsestøbemaskine.

2) Pressestøbning

Under manuel støbning plukkes materialer manuelt og lægges i jernformen, stansen drives, presses ind i enhedens form og fjernes derefter efter størkning.

Mekanisk støbning er en automatiseret produktion med store partier og høj effektivitet. Pressestøbning er velegnet til produkter med stor mund og lille bund, der kan komme ud af stansen, såsom glas, lysestager af glas, glaskrukker, glasflasker osv.

3) Fri formning

Også kendt som tankeløs støbning. Materialer er manuelt udvalgt og gentagne gange bagt og modificeret eller termisk bundet foran ovnen. Da der ikke er kontakt med mo ld, er glasoverfladen lys, og produktets form og linjer er glatte. Det færdige produkt kaldes også et ovnglasprodukt.

4) Centrifugalstøbning

Materialet modtages i den roterende form, og centrifugalkraften, der genereres af rotationen, får glasset til at udvide sig og klæbe til formen. Det tages derefter ud efter størkning. Den er velegnet til støbning af store glasvarer med ensartede vægge.